Свойства суперпластификатора С-3

Суперпластификатор С-3 вводили в воду затворения. Бетонную смесь подавали к формовочному посту бетоновозами. Для получения бетона марки М 600 проводили эксперименты по снижению расхода воды при постоянном расходе цемента путем введения 0,4—1%С-3. Результаты лабораторных формовок бетона марки М 600 с добавкойС-3 приведены в табл. 1. Опыты показали, что введение 0,4% С-3 позволяет получить бетон прочностью 600 кгс/см2, а 1% С-3 — бетон прочностью 650—677 кгс/см2. Прирост прочности после твердения в течение 28 сут в нормальных условиях составил 25—37%. Бетонную смесь с В/Ц, равным 0,27—0,29, уплотняли при неизменных амплитудно-частотных параметрах. На основании результатов лабораторных исследований и выбранных составов бетона была изготовлена партия колонн на конвейере № 2. Пластифицированную бетонную смесь с В/Ц, равным 0,29, и подвижностью 4,5 см уплотняли на виброплощадке с горизонтально и вертикально направленными колебаниями при амплитуде 0,8 мм и частоте колебаний 25 Гц. Увеличение начальной подвижности сократило время формования колонн до 4 мин.

По предложению Управления полносборного домостроения сборного железобетона Главмоспромстройматериалов, Моспроект-1 ГлавАПУ переработал чертежи колонны марки КБР-60-3. Проектная марка бетона М 500 была заменена на М 600. Расход арматуры по расчету был снижен без изменения несущей способности колонны (300 тс). В опытной колонне расход арматуры был на 59 кг/м3 меньше, что составляет 29% расхода рабочей арматуры в типовой колонне. Для приготовления бетона использовали портландцемент марки М 500 Воскресенского объединения, песок Мкр =1,9 с удельной массой 2.63 г/см3 Тучковского карьера, щебень гранитный фракции 5—20 удельной массой =2,61 г/см3 Питкярантского карьера. Бетонную смесь перемешивали в бетоносмесителях принудительного действия марки С-951. Тепловую обработку колонн и 12 образцов кубов с размером ребра 10 см проводили в щелевой камере по конвейерному циклу с режимом 1,5+3+7+2 ч при температуре изотермического прогрева 80°С. Расход материалов и физико-механические испытания при формовании колонн из бетона марки М 600 приведены в табл. . Образцы-кубы испытывали после тепловой обработки, после твердения в естественных условиях, после пропаривания в течение 28 сут и после испытания колони. Колонны, изготовленные с В/Ц=0,28—0,29 с водосодержанием на 19—24 % ниже контрольных, при неизменном расходе цемента имели прочность бетона в возрасте 28 сут на 29—31% выше, чем у контрольной колонны.

Колонны с В/Ц=0,3 испытывали на разрушение на прессе ИПС-1000 в лаборатории КТБ Мосоргстройматериа-лов. Опытные колонны КБР-60-3 сечением 400X400 мм и длиной 6000 мм испытывали в вертикальном положении. Экспериментам подвергали ствол колонны, в соответствии со схемой испытания центрально-сжатой колонны ,согласованной с Моспроектом-1 ГлавАПУ. Для предотвращения преждевременного разрушения оголовников колонн к выпускам рабочей арматуры приваривали металлические пластины размером 400X400X20 мм для создания прямоугольного торца колонны. Затем выполняли опалубку торцов из дерева и зазоры между металлической пластиной и торцом колонны, выпуски арматуры заделывали бетоном марки М 600. Колонны устанавливали по схеме с эксцентрицитетом 1,33 см. Для более равномерной передачи нагрузки на опорные площадки колонн ее устанавливали на цементно-песчаном растворе толщиной 20 мм. После выравнивания раствора на верхней площадке укладывали лист бумаги и опускали верхнюю траверсу пресса. Затем колонну обжимали небольшой нагрузкой до 20 тс. Центрирование колонны осуществляли путем смещения верхней опорной града относительно шарнира пресса. Правильность установки колонны проверяли индикатором при нагрузке, равной 20% разрушающей. После установки колонны нагрузку уменьшали до нуля и снимали начальные отсчеты по приборам. Продольные деформации бетона измеряли индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм на базе 500 мм, установленными в средней части высоты колонны. Во время выдержек снимали отсчеты по приборам, а также производили осмотр колонны, выявляя признаки разрушения. Отсчеты снимали сразу после приложения нагрузки и после выдержки. Опытные колонны испытывали в возрасте 45 и 50 сут соответственно. Первая колонна была разрушена при нагрузке 980 тс.

Вторая колонна при испытании не разрушилась, так как усилия 1000-тои-ного пресса при приложении нагрузки в 990 тс оказались недостаточными. После 10 мин выдержки нагрузка бы снята без признаков разрушения колоны. Таким образом, фактическая разрушающая нагрузка для первой колоны и приложенная нагрузка ко второй колонне превышает контрольную по прочности, которая принята равной расчетной, умноженной на коэффициент 1 (ГОСТ 8829—77):

Введение 1% С-3 позволило увеличить подвижность бетонной смеси с 2 до 20—22 см без изменения расхода цемента и снижения прочности бетона в возрасте 28 сут.