Новые полуконвейерные линии

На заводе ЖБИ № 18 действуют новые полуконвейерные линии по производству сборных железобетонных изделий. Одна, разработанная СКТБ Главмоспромстройматериалов, предназначена для производства ригелей унифицированного каталога широкой номенклатуры. Годовая производительность линии при двухсменной работе 23509 м3 (14 634 изделий). Схема производства агрегатно-поточная с конвейерной подготовкой форм. Цикл формования 24 мин, продолжительность термообработки изделий 11 ч. Способ предварительного натяжения арматуры электротермический. Изделия формуются на виброплощадке грузоподъемностью 1— 20 т. Установленная мощность всех токоприемников 462,9 кВт.

В целях механизации трудоемких операций, рационального использования производственных площадей и уменьшения крановых операций на линии внедрен конвейер подготовки форм (шести-постовой приводной рольганг), на котором производятся механизированные операции по распалубке, чистке и смазке форм, укладке арматурных каркасов и сборке форм.

Передача форм с конвейера на виброплощадку осуществляется с помощью портального формоукладчика. Автоматизация процессов термообработки достигается применением системы«Пуск-3с». Камеры термообработки оборудованы металлическими крышками с механизмами для их открывания и закрывания. Линия обеспечивает значительное улучшение качества выпускаемых изделий, устранение трудоемких операций по открыванию и закрыванию бортов форм, повышение производительности труда благодаря автоматизации и механизации производственных процессов, рациональное использование производственных площадей, уменьшение числа крановых операций.

НИЛ ФХММ и ТП совместно с заводчанами разработана и пущена в эксплуатацию новая высокомеханизированная полуконвейерная технологическая линия для производства крупноразмерных преднапряженных беспетельных дорожных плит типа ПДП-1,75 (по ТУ 4165—00).

Линия, на которой возможно также изготовление плит типа ПР, ПРВ, НРФ, представляет собой два горизонтальных потока, на одном из которых осуществляются все основные и вспомогательные операции по формованию изделий, а на другом — гидротермальная их обработка. Годовая производительность линии 24 000 мэ, цикл формования 15 мин, продолжительность термообработки 9 ч, установленная мощность токоприемников 484 кВт.

По сравнению с прежним способом изготовления таких изделий техническая новизна линии состоит в том, что все операции на ней, в том числе транспортирование изделий, полностью механизированы. Камеры гидротермальной обработки оснащены крышками с гидроприводом.

Готовые изделия после выпрессовки из форм устанавливаются мостовым краном, оборудованным автозахватом, на гидрокантователь, работающий автоматически. После кантования в рабочее положение (на 180°) плита подается мостовым краном на стопировщик. Он устанавливает пакет изделий на вывозную платформу, которая транспортирует их на склад готовой продукции.