Суперпластификатор С-3

С 2007 г. коллективом заводов сборного железобетона совместно с КТБ Мосоргстройматериалов и в содружестве с НИИЖБ проводятся исследования суперпластификаторов, а также технологии производства конструкций сборного железобетона с их применением. Наиболее распространены добавки НИЛ-10 (НИЛ ФХММ и ТП), 10-03 (ВНИИЖелезобетон), синтезированные на основе меламина, и С-3 (НИИЖБ и НИИОПиК) на основе сульфированной нафталин-формальдегидной смолы.

Целесообразность и эффективность применения суперпластификаторов изучали на высокомарочных бетонах при определенном расходе цемента и одновременном увеличении подвижности бетонной смеси для улучшения ее удобоукладываемости до 20—22 см.

На заводе ЖБИ № 22 колонны из бетона марки М500 на ПЦ Воскресенского завода формовали на полигоне с применением глубинных вибраторов. Изделия подвергали тепловлажностной обработке в ямных пропарочных камерах по режиму 2+3+13+1 ч (выдерживание, подъем температуры, изотермический прогрев при 70—75°С, остывание). При формовании бетонной смеси подвижностью 4—6 см расход цемента составил 650 кг/м3. После тепловлажностной обработки прочность бетона достигает 340—360 кгс/см2. В зимних условиях большое количество готовой продукции из-за пониженной марочной прочности хранили на складе.

Для повышения пластифицирующего эффекта добавки С-З при производстве колонн применяли бетой марки М 500. Добавку С-3 вводили в бетонную смесь в количестве 0,7—0,8% массы цемента. Подвижность бетонной смеси повышалась с 4—6 до 6—8 см и водопотребность снижалась на 12—16%. Продолжительность формования смеси при этом сократилась с 12 до 5—6 мин. Прочность бетона в возрасте 28 сут в условиях полигона повысилась на 80— 100 кгс/см2.

В течение второго полугодия 1979 г. завод ЖБИ № 22 отправил на стройки Москвы более 1,5 тыс. м3 изделий и в настоящее время колонны из бетона марки М 500 выпускаются только с добавкой С-3.

На конвейерных линиях завода ЖБИ № 11 добавку С-3 вводили в бетонную смесь подвижностью 1—2 см, получая смесь О. К.=5—6 см. На строительные объекты отправлено около 200 м3 экспериментальных колонн из бетона марки М 500 с применением добавки С-3 от 0,5 до 0,8% массы цемента. Время вибрирования изделий сократилось с 10—12 до 5—6 мин. При этом бетон имел более однородную плотную структуру, отсутствовали (недоуплотненные участки и пустоты в оголовниках и консолях колони, т. е. в густоармированных участках и под закладными деталями.