Бетонополимеры

Производство ПБ труб осуществляется центрифугированием или методом экструзии. Трубы, изготовленные вторым методом, представляют в поперечном сечении слоистую конструкцию из полимерраствора и стекловолокнистого армирующего пластика (ОПА) и их прочностные характеристики приближаются к характеристикам стальных труб. Такие трубы выпускают фирмы «Хакусан резикон», «Кубота лтд» и «Куримого айрон уоркс», общее производство — около 30 000 т в год .

С использованием ПБ панелей, армированных СПА арматурой, построены три станции для измерения земного магнетизма . Из полиэфирных полимербегонов в промышленных объемах изготавливаются сваи для портовых сооружений и сооружений на горячих источниках, панели, лотки и крышки для телефонных кабелей и водосточных желобов, тротуарные плитки, черепица для покрытий террас и многие другие изделия и конструкции. В настоящее время стоимость 1 .м3 сборного ПБ составляет в Японии от 80 до 150 тыс. ней (от 240 до 450 р/м3).

Н. Хайями изготовил в Японии высокопрочные трубы путем впрыскивания фенольной смолы в обычные глиняные трусы. В 1967 г. И. Мурата и К. Кобоящи сообщили о пропитке бетона жидкой эпоксидной смолой. В этом же году в Научно-исследовательском институте строительства были начаты фундаментальные исследования БП. Были проведены обширные исследования в Институте радиационных химических исследований, в Технологическом институте г. Нагоя, Университете Нихои, Институте промышленных исследований Хоккайдо, компаниями «Мицуи Тоацу кемикалз», «Тайсей корп.», «Чичибу цемент», «Хитачи пайлз» и др. В 1977 г. была учреждена Японская компания («Джапан ПИК Ко») с целью производства и продажи различных изделий из БП.

К наиболее распространенным мономерам, которые используются для получения БП, относятся стирол и метилмен-такрилат. Исходными материалами являются цементный бетон или раствор, изделия из асбестоцемента и гипса. Изделия из гипса после пропитки мономерами получили в Японии .название гипсополимериые композиты (ГПК). Последний материал был разработан в Государственном институте химических исследований в промышленности г. Тохнэ, а также фирмами «Тайсеи корп.», «Мицуи тоацу кемикалз» и «Джапаи ТКК Ко». В 1976—1978 гг., работая над улучшением автоклавного бетона, Т. Фукучн и И. Охама добились получения БП прочностью на сжатие от 2000 до 2800 кгс/см2. Сравнительная характеристика высокопрочных БП, полученных в разных странах, приведена в табл.

В число изделий из БП входят фундаменты под насосы, оконные рамы для подводного ресторана, устойчивые к коррозии оконные переплеты, крышки для кабельных траншей, разнообразные панели. ГПК применяют для крышек садовых столов, статуй, раковин умывальников и других изделий. Они в основном производятся фирмами «Тайсей корп» и «Мицуи Тоацу кемикалз». Фирма BRJ в содружестве с фирмой «ИХИ и Хитачи найлз» разработала цилиндрические сегменты поплавков для плавучих платформ. Эти фирмы разработали также завод-автомат по производству БП производительностью 4 м8/ч; стоимость продукции составляет 150 000 иен/м3, или 62 000 иен/т (450 рДм3, или 185 р/т). Недавно фирма «Тайсей корп.» в содружестве с компанией «Токио электрик пауэр» разработала БП многоканальный кабелепровод.

Таким образом, за последние годы в Японки достигнуты значительные успехи в области исследований ПБ и БП. Изделия, изготовленные из полимербетонов и бетонополимеров, уже широко используются в строительной индустрии. Однако признано важным в каждом конкретном случае оценивать себестоимость получаемых изделий с их эксплуатационными характеристиками.