Минералогический состав бесалита

Так определился минералогический состав бесалита, состоящего в основном из сульфоалюмината кальция, низкоосновных алюминатов кальция и двухкальциевого силиката. Характеристика двух опытно-промышленных партий бесалита с B/Ц = 0,4 приведена в табл . Производство бесалита можно наладить на типовом оборудовании цементных заводов. Организация его изготовления наиболее целесообразна в первую очередь на заводах ПО Михайловцемент на базе зол подмосковных углей, которые в настоящее время загрязняют окружающую среду и занимают значительную плошадь. Выпуск опытно-промышленных партий бесалита на Подольском и Сухоложском цементных заводах под Предварительно во ВНИИЖелезобетоне исследовали технологические и физико-механические свойства бетонных смесей и бетонов на основе цемента бесалит с целью применения этого вяжущего для беспропарочной технологии изготовления железобетонных изделий. Были использованы партии бесалита марок М300, М400, М500, М600 с нормальной густотой цементного теста 29—37% и сроками схватывания: начало 15—30 мин, конец 20—40 мин. Крупный заполнитель бетона — гранитный щебень марки М1200, фракции 5—20 мм, расход крупного заполнителя для всех серий образцов был принят равным 1.230 кг/м3 при коэффициенте раздвижки зерен а=1,5. Мелким заполнителем служил кварцевый песок Академического карьера с Мкр= 2,21. Расход песка изменяли в зависимости от расхода цемента и воды. Расходы бесалита были приняты наиболее часто встречающиеся на заводах сборного железобетона для бетонов средних и высоких марок — 250, 300, 400, 500, 600 кг/м3. Величины В/Ц были выбраны также наиболее распространенные в условиях производства — 2,86-2,5 и 2 (в некоторых случаях 0,6 и 0,7). Удобоукладываемость смесей была от О.К.= 6 ... 8 см до Ж = 40 ... С (по ГОСТ 10181—76).

При испытаниях изучали динамику набора прочности бетоном в первые часы естественного твердения, .марочную прочность бетона и прочность в длительные сроки (до года и более). Результаты исследования показали, что удобоукладываемость бетонной смеси на бесалите может быть различной — от литой смеси до высокожесткой. Характерной особенностью является быстрая потеря подвижности из-за коротких сроков схватывания бесалита, что обусловливает необходимость оперативного перемешивания, быстрой доставки к посту формования, укладки и уплотнения смеси в формах. По истечении 2 ч после затворения водой прочность бетона составляла 20—40% марочной; 6 ч — 50—60%; 12 ч—70-8Ю°/о и через сутки — 75—80%. Такая динамика роста прочности бетона дает возможность распалубливать железобетонные изделия с ненапрягаемой арматурой через 2—3 ч, а отпускную прочность достигать через 12 ч естественного твердения. Дырочная прочность бетона на бесалите, как и бетона на портландцементе, в основном зависит от ЩВ . Марка бесалита существенно влияет на прочность бетона как в ранние, так и в более поздние сроки. Производственно-технологические испытания промышленных партий бесалита проведены на Владимирском заводе ЖБК, при этом изучали возможность использования традиционного оборудования .

На заводе из бетона марки МЗ00 были изготовлены дорожные плиты с ненапряженной арматурой, настилы с преднапряженной арматурой и стеновые панели из шунгизитобетона марки М50. Заполнители для бетона — щебень известняковый фракции 5—20 мм, марки М600, с водопотребностыо 3,5% и содержанием пылевидного известняка до 10%; песок кварцевый с Мкр=1,7 и содержанием пылевидных частиц 2%. Объемная масса шунгизнта 800 кг/м3 Состав бетона для дорожных плит был принят такой же, как и на обычном портландцементе О.К. = 4 см по ГOCT 10181—70. Изменение удобоукладываемости смеси определили намерением ее жесткости через каждые 5 мин